由于斗式提升机本身特殊的条件，其正常工作必须满足相应的条件。它必须正确地选择结构类型、通过实际工作的需求来设计合理的运动速度以此来确定最佳形状畚斗。其畚斗的型号及大小还有卸载方式都需要正确恰当地选择。本文针对以上问题进行主要的畚斗设计和结构优化设计，并进行整体建模与机头的粒子仿真。

 

 

斗式提升机的运转工作原理是：物料由提升机底部装载入料斗，与提升链或带一同运转到顶部，越过头轮后向下翻转，料斗将其中的物料抛出到相应的接收装置内。斗式提升机的工作程序可以简化为三部分：装料过程、提升过程和卸料过程。斗式提升机运行一段时间并且接触下部的粮食后，其带上的畚斗在转动过程中会顺势挖取部分粮食，然后垂直提升，当达到机头部分时候，又随着带的转动而将粮食抛洒出去，由输送机输送至目的地。在输送过程中还伴随着回流现象的产生，从而降低输送效率和磨损机壳畚斗并影响其寿命，在实际过程中应该尽力减小并克服该现象的发生。对此，必须对料斗的卸料过程进行探索研究，通过分析模拟，并且做出了相对应的机壳形状，以确定畚斗型号、头部罩壳的尺寸，其目的是减少提升机在工作中的物资流失，减少运输时间，提高运输效率。

 

畚斗是斗式提升机的承载构件，材料有钢制和塑料,其各有优缺点。由于现在塑料畚斗质量越来越好，同时也为了减少重量，故本次设计材料选用塑料畚斗。塑料斗时用尼龙或聚丙烯经模压成型，其特点是重量轻、耐磨、与机壳碰撞时不会产生火花。

 

针对机壳在运输过程中易磨损的现象，斗式提升本次机壳创新设计了一种新型机壳，可减少机壳受到粮食在运输过程中的振动的影响，从而延长使用寿命。机筒常用1～2mm厚的钢板制成，考虑到此次设计是中高产量高效率卸净粮食，故机壳厚度选择3mm。机筒的四条棱角上配以角钢，增强其刚度。为了使其机壳便于安装也易于修理，所以采用一段一段的标准节组装而成，每节长度是2～2.5m，每节的两段焊有角钢。为了保证机筒的密封性能，每段机壳连接是要采用垫片，再使用螺栓将其固定。为了加强机壳的强度并考虑到减轻整体的重量，本次设计在机壳外围加入了交叉桁条，同时也可以增强其刚度。

 

斗式提升机是专门用于连续垂直输送散料的设备，由于其具有占地面积小、提升高度高且输送量大等特点。但是在运输过程中回流现象会使得运输效率下降。根据畚斗的不同形状进行仿真分析，最终确定了更佳畚斗，从而减少回流，有利于提高输送效率。

 

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